ちょっと、そこ！シリコンダイカッティング業界のサプライヤーとして、ワークスペースが効率的かつ高品質の生産のためにどれほど重要であるかを直接見ました。このブログでは、シリコンダイカッティングのワークスペースの重要な要件を共有します。
清潔さと衛生
まず、清潔さは非常に重要です。シリコンダイカッティングには、精密ツールと材料を使用することが含まれます。ほこりや破片のごく一部でさえ、切断プロセスを台無しにする可能性があります。たとえば、シリコンシートにほこりがある場合、それは不均一な切断を引き起こしたり、切断ブレードに損傷を与えたりする可能性があります。
クリーンなワークスペースは、最終製品の品質を維持するのにも役立ちます。特に電子機器のような敏感なアプリケーションで使用される場合、シリコン部品に汚染物質が入ることは望ましくありません。したがって、切断テーブル、機械、保管棚など、作業エリアの定期的な清掃は必須です。
私たちは通常、シリコンと機器に安全な特殊な洗浄剤を使用します。そして、個人的な衛生を忘れないでください！労働者は、きれいな手袋とエプロンを着用して、材料に汚れやオイルを移動するのを防ぐ必要があります。
換気
換気も大したことです。ダイ - 切断プロセス中に、煙や粒子が放出される可能性があります。一部のシリコン材料は、切断すると少量の揮発性有機化合物（VOC）を放出する可能性があります。これらの煙は、長期にわたって吸入されている場合、労働者の健康に有害である可能性があります。
適切な換気システムをワークスペースに設置する必要があります。これは、排気ファンや空気清浄機です。彼らは煙を取り除き、空気を新鮮に保つのに役立ちます。私たちの施設には、井戸の設計された換気セットアップがあり、切断エリアから空気を引き出し、ワークスペースに戻す前にそれをフィルターします。これは、私たちの労働者を保護するだけでなく、より快適な労働環境を保証します。
点灯
正確なシリコーンダイカットには、優れた照明が不可欠です。切断プロセスには多くの場合、高レベルの精度が必要であるため、労働者は自分が何をしているのかを明確に見ることができる必要があります。薄暗い照明や不均一な照明は、不正確なカットや誤った材料など、間違いにつながる可能性があります。
ワークスペースでは、オーバーヘッドライトとタスクライトの組み合わせを使用しています。オーバーヘッドライトは一般的な照明を提供しますが、タスクライトを調整して、切断ブレードやマテリアルエッジなどの特定の領域に焦点を当てることができます。このようにして、労働者はシリコンシートの欠陥や不規則性を簡単に見つけ、カットが正確に必要な場所であることを確認できます。
スペースとレイアウト
ワークスペースには十分なスペースが必要です。ダイのためのスペースがあるはずです - カッティングマシン、材料の保管、労働者の移動。過密になると、事故や非効率性につながる可能性があります。たとえば、マシンが近づきすぎている場合、メンテナンスのためにアクセスしたり、材料を積み降ろしたりするのが難しい場合があります。
井戸 - 計画されたレイアウトも重要です。ワークフローは滑らかで、材料が保管エリアから切断機に流れ、次に仕上げエリアに流れる必要があります。私たちはワークスペースを整理し、原材料が切断機の近くに保管され、それらを輸送するのに必要な時間と労力を短縮しました。そして、労働者が安全に動き回るための明確な通路があります。
機器のメンテナンスエリア
メインの切断エリアに加えて、専用の機器メンテナンスエリアがあるはずです。ダイ - 切断機は高価で複雑な機器です。それらを良好な状態に保つためには、定期的なメンテナンスが必要です。このエリアには、予備のブレード、潤滑剤、クリーニング用品など、メンテナンスに必要なツールと部品を装備する必要があります。
メンテナンスエリアは、生産プロセスへの干渉を防ぐために、切断エリアとは別です。労働者は、進行中のダイを乱すことなく、ここで定期的なチェック、修理、調整を行うことができます - 操作を切断することができます。
材料と完成品の保管
適切な貯蔵は、原材料と完成品の両方に不可欠です。シリコン材料は、劣化するのを防ぐために、乾燥した涼しい場所に保管する必要があります。それらは、直射日光と水分から保護されている必要があります。これは、その特性に影響を与える可能性があります。
棚とキャビネットを使用して、シリコンシートとロールを保管しています。それらは、適切な材料をすばやく簡単に見つけることができるように、はっきりとラベル付けされています。完成品には、それらが詰め込まれ、整理されている別の保管エリアがあります。これにより、保管中の損傷を防ぎ、送料に便利になります。
安全対策
安全は常にワークスペースで最優先事項です。シャープカッティングブレード、移動機械部品、電気機器など、シリコンダイカットには多くの潜在的な危険があります。労働者が怪我をするのを防ぐために、安全ガードをすべての機械に設置する必要があります。
また、すべての労働者に安全トレーニングを提供しています。彼らは、機械を安全に操作する方法、材料を適切に処理する方法、緊急事態の場合に何をすべきかを学びます。消火器とファースト - エイドキットは、ワークスペース全体の簡単にアクセス可能な場所に配置されます。
異なる材料との互換性
ワークスペースは、さまざまな種類のシリコン材料を処理できる必要があります。一部のシリコン材料は、硬度レベル、厚さ、または表面仕上げが異なる場合があります。ダイ - 切断機は、これらのバリエーションに対応するために調整可能である必要があります。
たとえば、切断するとき酢酸布、特定のアプリケーションでシリコンと組み合わせてよく使用されることがよくありますが、純粋なシリコンの切断と比較して、切断圧力と速度を調整する必要がある場合があります。同様に、一緒に作業するときフレーム接着剤またはダイカット銅ホイルテープ、ワークスペースをセットアップして、切断プロセスがスムーズで正確であることを確認する必要があります。
温度と湿度の制御
温度と湿度は、シリコンダイ - 切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。極端な温度により、シリコン材料が拡大または収縮する可能性があり、これが切断の精度に影響を与える可能性があります。湿度が高いと、材料を粘着性があり、処理が困難になります。
ワークスペースの気候制御システムを使用して、安定した温度と湿度レベルを維持しています。これは、外部気象条件に関係なく、私たちのダイ - カット製品の一貫した品質を確保するのに役立ちます。
ノイズコントロール
ダイ - 切断機は非常にうるさいことがあります。高レベルの騒音への長時間の暴露は、労働者に聴覚障害を引き起こす可能性があります。したがって、ノイズ - コントロールメジャーはワークスペースに実装する必要があります。
サウンドを取り付けました - 切断エリアの壁と天井に吸収パネルがあります。これにより、騒音レベルを下げ、より快適な作業環境を作成するのに役立ちます。労働者はまた、耳栓やイヤーマフなどの耳の保護を履行して、聴覚をさらに保護します。
柔軟性
ワークスペースは、さまざまな生産需要に適応するのに十分な柔軟性が必要です。シリコンダイ - カッティングサプライヤーとして、さまざまな形状、サイズ、量のさまざまな製品の注文を受け取ります。ワークスペースは、大きな混乱なしにこれらの変更に対応できる必要があります。
施設にはモジュラーセットアップがあります。マシンは簡単に再構成でき、各注文の特定の要件を満たすように保管エリアを調整できます。これにより、お客様のニーズにより対応することができます。
高品質のシリコンダイの市場にいる場合は、製品を断ち切ることをためらわないでください。私たちは常にあなたの特定の要件について話し合い、あなたのビジネスに最適なソリューションを提供する準備ができています。
参照
- 「産業換気：推奨される実践のマニュアル」、アメリカ政府の産業衛生学者会議
- 「シリコンラバーテクノロジー」、ウィリアムアンドリュー出版
- 「職場の安全と健康管理」、国際労働機関